فرآیند تولید و استفاده از آلیاژهای مختلف تیتانیوم

تفاوت در فرآیندهای تولید
1. میله های تیتانیوم
مراحل پردازش:
نورد گرم: بیلت تیتانیوم به طور مداوم از طریق آسیاب های نورد در دمای بالا به داخل میله ها می چرخند
نقاشی سرد: پردازش سرد میله های تیتانیوم نورد گرم برای بهبود سطح سطح و دقت بعدی
بازپخت: استرس پردازش را از بین ببرید و چقرمگی مواد را بازیابی کنید
خصوصیات فرآیند: مناسب برای تولید انبوه ، استفاده زیاد از مواد ، اما ناهمسانگردی ممکن است در ساختار داخلی وجود داشته باشد
ترتیب.
مراحل پردازش:
جعل رایگان: تغییر شکل پلاستیک شمشهای تیتانیوم توسط چکش یا مطبوعات ، مناسب برای شکل های ساده
جعل عرضی: برای ایجاد شکل های پیچیده (تیغه ها ، فلنج ها) از مستهجن برای فشار دادن بیلت های تیتانیوم استفاده کنید.
جعل ایزوترمال: شکل گیری آهسته در دماهای بالا ، مناسب برای اجزای با عملکرد بالا و با عملکرد بالا (قطعات موتور هوافضا)
عملکرد: دانه ها را با جعل برای از بین بردن نقص ریخته گری ، اما هزینه بالا و چرخه طولانی اصلاح کنید

3 صفحه تیتانیوم
مراحل پردازش
نورد گرم: بیلت تیتانیوم در دمای بالا به صفحات ضخیم (ضخامت کمتر از یا مساوی 3 میلی متر) چرخانده می شوند
نورد سرد: صفحات نورد داغ برای تولید صفحات نازک بیشتر نورد می شوند (ضخامت <3 میلی متر)
درمان سطحی: ترشی ، پرداخت یا ماسهبازی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی
خصوصیات فرآیند: صفحات با اندازه بزرگ قابل تولید هستند ، اما لبه ها مستعد ترک خوردگی هستند و دمای نورد باید کاملاً کنترل شود

مقایسه عملکرد

تفاوت در سناریوهای برنامه
1. میله های تیتانیوم
قطعات شفت: شفت پمپ شیمیایی ، شفت انتقال کشتی
کاشت: اتصالات مصنوعی ، پیچ های ارتوپدی
قطعات استاندارد: پیچ ها ، پرچ ها (برای بهبود دقت باید سرماخوردگی داشته باشید)
مزایا: دقت ابعادی بالا ، مناسب برای تولید انبوه اجزای خطی
ترتیب.
موتورهای هوافضا: تیغه های کمپرسور فشار قوی ، دیسک های توربین
تجهیزات انرژی هسته ای: فلنج های رآکتور فشار (مقاوم در برابر خزش دمای بالا)
صنعت نظامی: پوسته های موشکی ، صفحات زره پوش (مقاومت در برابر ضربه)
مزایا: مؤلفه های کلیدی که دارای فشارهای پیچیده ای هستند و دارای نیازهای پایداری بالایی هستند

3 صفحه تیتانیوم
ظروف شیمیایی: روکش راکتور ، سلول الکترولیتی (مقاوم در برابر اسید هیدروکلریک و خوردگی اسید سولفوریک)
کشتی سازی: دستگاه آب شیرین کن آب دریا ، فشار فشار زیر دریایی
دکوراسیون معماری: دیوار پرده ساختمان برجسته
مزایا: منطقه پوشش بزرگ ، مناسب برای جوشکاری و تمبر

مقایسه استانداردها و مشخصات

خلاصه تفاوتهای اصلی
اصل
میله تیتانیوم: شکل گیری خطی ، مناسب برای پردازش مداوم
جعل تیتانیوم: تغییر شکل پلاستیک ، بهبود فشرده سازی و تراکم مواد
صفحه تیتانیوم: گسترش هواپیما ، به یکنواختی سطح توجه کنید
تمرکز عملکرد
Forgings>Rods>صفحه (طبقه بندی شده توسط خواص مکانیکی جامع)
هزینه و چرخه
صفحه تیتانیوم (کم)انعطاف پذیری طراحی
بخش های تیتانیوم را می توان با اشکال پیچیده سفارشی کرد ، صفحات تیتانیوم برای پوشش در سطح بزرگ مناسب هستند و میله های تیتانیوم برای قطعات استاندارد مناسب هستند

پیشنهادات انتخاب
میله های تیتانیوم: به دقت بالا ، شفت های فرآوری شده یا قطعات استاندارد نیاز دارید
بخشش های تیتانیوم: مؤلفه های کلیدی که دارای بارهای شدید یا فشارهای پیچیده هستند
صفحات تیتانیوم: لایه ها یا ساختارهایی که نیاز به جوشکاری دارند ، مقاوم به خوردگی است
از طریق عملکرد جامع ، هزینه و الزامات کاربردی ، فرم مواد تیتانیوم را می توان با دقت همسان کرد تا از نظر سبک وزن ، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی ، بازی کامل به مزایای آلیاژ تیتانیوم ارائه دهد